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Gießen ist einer der wichtigsten Prozesse in der Metallverarbeitung. Dabei werden Metallteile verschiedener Formen hergestellt, indem geschmolzenes Metall in eine Form gegossen und abgekühlt und verfestigt wird. Gießereien müssen im Produktionsprozess eine Reihe strenger Standards einhalten, um die Qualität, Leistung und Sicherheit der Produkte sicherzustellen. Zu diesen Standards gehören Rohstoffmanagement, Produktionsprozess, Qualitätskontrolle, Umweltschutz und Sicherheitsmanagement. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung in die Implementierungsstandards von Gießereien.
1. Standards für das Rohstoffmanagement
Rohstoffauswahl
Metallmaterialien: Gießereien müssen Metallmaterialien auswählen, die nationalen Standards oder Industriestandards entsprechen, wie z. B. Gusseisen, Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen usw. Die Zusammensetzung und Eigenschaften der Rohstoffe wirken sich direkt auf die Leistung und Qualität der Gussteile aus.
Materialprüfung: Rohstoffe müssen vor ihrer Verwendung einer strengen Prüfung unterzogen werden, einschließlich einer Analyse der chemischen Zusammensetzung und Prüfung der physikalischen Eigenschaften. Die Materialprüfung sollte den relevanten Standards wie GB/T 5310 „Cast Steel Standard“ entsprechen, um sicherzustellen, dass sie den Produktionsanforderungen entspricht.
Rohstofflagerung
Lagerumgebung: Rohstoffe sollten in einer trockenen, gut belüfteten Umgebung gelagert werden, um Feuchtigkeit und Korrosion zu vermeiden. Die Stapelung der Rohstoffe sollte gemäß den Spezifikationen klassifiziert werden, um Kreuzkontaminationen und Verwechslungen zu vermeiden.
Bestandsverwaltung: Erstellen Sie Aufzeichnungen über die im Lager ein- und ausgehenden Rohstoffe, um die Rückverfolgbarkeit der Materialverwendung sicherzustellen. Überprüfen Sie den Lagerbestand regelmäßig, um die Qualität und Wirksamkeit der Materialien sicherzustellen.
2. Produktionsprozessstandards
Gießprozess
Schmelzprozess: Der Schmelzprozess sollte nach Standardarbeitsanweisungen durchgeführt werden, einschließlich der Auswahl von Öfen, der Kontrolle der Schmelztemperatur und der Verwaltung der Schmelzzeit. Während des Schmelzprozesses sollten regelmäßig Proben entnommen und getestet werden, um die Stabilität der Metallzusammensetzung sicherzustellen.
Formenbau: Die Herstellung von Formen sollte den Konstruktionszeichnungen und Prozessanforderungen entsprechen. Das Formmaterial und der Herstellungsprozess sollten den Standards entsprechen, um die Genauigkeit und Haltbarkeit der Form sicherzustellen.
Gießvorgang: Beim Gießvorgang sollten die richtige Temperatur und Geschwindigkeit kontrolliert werden, um Defekte wie Poren und Kaltstellen in den Gussteilen zu vermeiden. Achten Sie beim Ausgießen auf die Fließfähigkeit des Metalls und das Auslasssystem der Form.
Abkühlen und Entformen
Kühlkontrolle: Der Kühlprozess des Gussstücks sollte die Kühlgeschwindigkeit und die Kühlmethode gemäß der Norm steuern, um Risse und Verformungen des Gussstücks zu verhindern. Vermeiden Sie drastische Temperaturunterschiede und ein schnelles Abkühlen und Erhitzen während des Abkühlvorgangs.
Entformen: Das Entformen erfordert einen schonenden Vorgang, um Schäden am Gussstück zu vermeiden. Nach dem Entformen sollten die Gussteile überprüft und gereinigt werden, um Formreste und Grate zu entfernen.
Gussangebot
III. Qualitätskontrollstandards
Prozesskontrolle
Produktionsaufzeichnungen: Erstellen Sie detaillierte Produktionsaufzeichnungen, einschließlich Schmelzparameter, Gießinformationen, Gießzeit usw. Die Aufzeichnungen sollten vollständig und genau sein, um die Verfolgung und Analyse von Problemen im Produktionsprozess zu erleichtern.
Inspektion und Prüfung: Während der Herstellung von Gussteilen sind mehrere Inspektionen erforderlich, einschließlich Maßprüfung, Prüfung der Oberflächenqualität, Prüfung der mechanischen Eigenschaften usw. Inspektionen sollten relevanten Standards folgen, wie z. B. GB/T 6394 „Methoden zum Testen der mechanischen Eigenschaften von Gussteilen“.
Produktinspektion
Inspektion des Aussehens: Überprüfen Sie die Qualität des Aussehens der Gussteile, um sicherzustellen, dass keine offensichtlichen Mängel wie Poren, Risse, Sandlöcher usw. vorliegen. Die Inspektion des Aussehens sollte den einschlägigen Standards entsprechen, um die Oberflächenbeschaffenheit und Konsistenz der Gussteile sicherzustellen.
Prüfung der physikalischen Eigenschaften: Führen Sie Prüfungen der physikalischen Eigenschaften wie Härte, Festigkeit und Duktilität der Gussteile durch, um sicherzustellen, dass sie den Designanforderungen und Nutzungsstandards entsprechen. Die Prüfung sollte mit Standardmethoden wie Zugversuchen, Schlagversuchen usw. durchgeführt werden.
IV. Umweltschutzstandards
Abgasbehandlung
Emissionsnormen: Während des Gießprozesses entstehende Abgase sollten den nationalen oder lokalen Emissionsnormen entsprechen, beispielsweise den „Comprehensive Emission Standards for Atmospheric Pollutants“. Abgasbehandlungsanlagen sollten regelmäßig gewartet und getestet werden, um ihre Wirksamkeit sicherzustellen.
Kontrollmaßnahmen: Verwenden Sie Staubabscheider, Wäscher und andere Geräte zur Abgasbehandlung, um die Umweltverschmutzung zu verringern. Behandlungsanlagen sollten geeignete Behandlungspläne basierend auf der Zusammensetzung und Emission des Abgases auswählen.
Abwasserbehandlung
Emissionsnormen: Das beim Gießprozess entstehende Abwasser sollte den nationalen oder lokalen Emissionsnormen entsprechen, beispielsweise den „Comprehensive Emission Standards for Sewage“. Abwasserbehandlungsanlagen sollten gemäß den Standards betrieben und gewartet werden.
Recycling: Fördern Sie das Recycling und die Wiederverwendung von Abwasser, z. B. durch die Verwendung von aufbereitetem Abwasser zur Kühlung oder Reinigung, um Ressourcenverschwendung und Umweltbelastung zu reduzieren.
V. Sicherheitsmanagementstandards
Gerätewartung
Regelmäßige Inspektion: Gießanlagen sollten regelmäßig inspiziert und gewartet werden, einschließlich Öfen, Formen, Förderanlagen usw. Der Inspektionsinhalt umfasst den Betriebszustand der Ausrüstung, den Komponentenverschleiß und die Schmierung.
Fehlerbehandlung: Bei Geräteausfällen oder Anomalien sollten Reparaturen und Anpassungen umgehend durchgeführt werden. Aufzeichnungen zur Fehlerbehandlung sollten detailliert aufgezeichnet werden, um den normalen Betrieb des Geräts sicherzustellen.
Betriebssicherheit
Schulung der Mitarbeiter: Die Bediener werden darin geschult, die richtigen Arbeitsmethoden und Sicherheitsvorschriften zu beherrschen. Zu den Schulungsinhalten gehören Gerätebedienung, Erste-Hilfe-Maßnahmen, Brandschutz usw.
Sicherheitseinrichtungen: Der Produktionsbereich sollte mit notwendigen Sicherheitseinrichtungen wie Schutzabdeckungen, Warnschildern, Erste-Hilfe-Ausrüstung usw. ausgestattet sein, um die Sicherheit der Mitarbeiter zu gewährleisten. Sicherheitseinrichtungen sollten regelmäßig überprüft und gewartet werden, um ihre Wirksamkeit sicherzustellen.
VI. Produktionsmanagement und Dokumentenaufzeichnungen
Produktionsmanagement
Produktionsplan: Entwickeln Sie einen detaillierten Produktionsplan, einschließlich Produktionszyklus, Prozessablauf, Personalanordnung usw. Der Produktionsplan sollte angemessen auf die Marktnachfrage und Produktionskapazität abgestimmt sein.
Qualitätsmanagement: Richten Sie ein Qualitätsmanagementsystem ein, z. B. die ISO 9001-Qualitätsmanagementsystemstandards, um die Qualitätskontrolle und Verbesserung im Produktionsprozess sicherzustellen. Das Qualitätsmanagement sollte interne Audits, Managementbewertungen usw. umfassen.
Dokumentaufzeichnungen
Produktionsaufzeichnungen: Detaillierte Aufzeichnungen verschiedener Daten im Produktionsprozess, einschließlich Rohstoffverbrauch, Produktionsparameter, Testergebnisse usw. Die Aufzeichnungen sollten vollständig und genau sein, um die Rückverfolgbarkeit der Qualität und die Problemanalyse zu erleichtern.
Standarddokumente: Pflegen und aktualisieren Sie Standarddokumente, einschließlich Betriebsverfahren, Teststandards, Wartungshandbücher usw. Standarddokumente sollten entsprechend neuen Standards und Vorschriften angepasst und verbessert werden.
Zusammenfassung
Die Umsetzungsstandards von Gießereien umfassen viele Aspekte vom Rohstoffmanagement über Produktionsprozesse bis hin zur Qualitätskontrolle, Umweltschutz und Sicherheitsmanagement. Die Umsetzung dieser Standards trägt dazu bei, die Qualität, Leistung und Sicherheit von Gussteilen zu gewährleisten und gleichzeitig die Auswirkungen auf die Umwelt zu reduzieren. Durch die strikte Einhaltung dieser Standards können Gießereien hochwertige Gussteile herstellen, die den Anforderungen entsprechen, die Marktnachfrage befriedigen und die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen verbessern. Im eigentlichen Produktionsprozess sind ein standardisiertes Management und sorgfältige Betriebsspezifikationen in jedem Glied der Schlüssel zur Gewährleistung der Gussqualität und Produktionseffizienz.
